针对污泥污染特点, 中泰环境自主研发了增钙干化治理模式,增钙干化技术是现今国内新开发出的一种运用添加剂对污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法,用双组分发热剂替代现行的“石灰法”单组分污泥处理工艺,且污泥增钙干化工艺是在一种经济、有效的工艺,运行费用为100~ 150元/吨,还可在污水处理厂内污泥产生的源头有效地消毒、灭菌、除臭、减量,与其它污泥干化技术相比有运行费用低、安全可靠等优点。
增钙干化技术基本原理
增钙干化技术采用含生石灰(碱性)和硫酸铁铝(酸性)双组分发热剂,通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后,向稳定化无机材料转化。根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理,处理物经高温煅烧后,添加剂可回收反复使用。
处理污泥采用的增钙剂是固态酸碱双组分发热剂,发热剂械性组分是活性生石灰,主要反应为:
CaO+H2O=Ca ( OH )2+水化放热
a ( OH ) 2+含水污泥中有机物=有机钙酸盐+NH3 ↑
发热剂酸性组分为硫酸铁铝盐,除化工产品外也可以采用钢厂酸洗硫酸铁盐晒干的渣或其它化工除铁渣。 主要反应可简化描述为:
Fe2 (SO4 ) 3+6H2O=2Fe (OH )3+3H2SO4+水化放热
AL 2(SO4 ) 3+6H2O=2AL ( OH )3+3H2SO4+水化放热
发热剂酸碱两组分间还有反应:
Ca ( OH ) 2+H2SO4=CaSO4+2H2O+酸碱中和放热
适量添加,可使污泥迅速升温至100℃以上,短时间内大量水蒸汽蒸发,达到干燥、脱水及杀菌目的。通过酸碱双组分配合比例可调整污泥处理物的酸碱度,且所增加元素为钙、铁、铝之类及其化合物,能被一般建材制品所接受。相比使用单一生石灰相同的掺加置酸碱双组分发热剂使热置增加30%以上。
增钙干化技术治理参数
干化后污泥含水率为50%左右,有机物组份大最减少,达到了降低含水率和有机质的目的,同时剧烈温升也能使污泥充分稳定。经堆放及充分放热后,污泥处理物最终水分为20-30%,粒经<Φ 10mm。污泥处理物经分析检测,其化学成分及矿物组份均适宜用于制造建材产品如水泥、路面砖等。
工艺优势
增钙干化污泥技术为污水处理厂污泥的无害化、减量化处理及资源化应用提供了一个广阔市场,该技术无二次污染,干燥后的排放物中不含有二噁英等污染物质,同时重金属得到钝化,干燥产品中粪大肠杆菌、大肠菌群以及细菌总数减少。
工艺中干燥后污泥在运输过程中不产生渗滤液,安全性高,本工艺使用生石灰(碱性)和硫酸铁铝(酸性)双组分发热剂,采用化学方法进行干燥,因此与污泥热干化技术相比,无粉尘爆炸的危险,干燥效果安全、可靠。
同时由于减少安全方面投资,该方法的气体净化工艺比热干化干燥法的气体净化工艺简单,初期建设投资少。
由于采用石灰干燥工艺,污泥中水分蒸发的能量来自于添加剂的放热反应。比热干化放热反应能量消耗少,干燥过程的电能消耗和水消耗均较低,运行成本低,是节能降耗的新技术,且干燥产品可再利用、经济性好。
利用增钙干化技术的推广即将替代国外现行的单组分污泥处理工艺,将污泥改造成为建筑材料;
在投资规模和处置成本方面,比国外热干化技术相比有大幅下降,实现了污泥的无窖化、减置化和资源化,避免了污泥二次污染,为国内污水处理厂污泥处理处置提供安全、经济的实施方案,是国内领先的污泥处置节能减排新技术。
针对土壤污染特点, 自主研发了微生物分解式治理模式,以生产土壤改良剂:“酵解腐殖酸质”“类生物炭”技术所组成的集成解决方案。微生物分解式治理模式充分利用太阳能和生物能、能在高效+低成本降解土壤污染中有机质的同时不破坏生态平衡,美化环境,节能减排。
适用范围
生产土壤改良剂:“酵解腐殖酸质”“类生物炭”技术对不同类型的土壤污染采取不同的产品和工艺:
对有机污染(POPs)为主的土壤采用以生物活性菌剂为主要介质的生物降解工艺。
对重金属污染为主的土壤采用类生物炭为主要介质的微生物-植物修复工艺。
对盐碱、沙化为主的土壤采用酵解腐殖酸质为主要介质的生物修复工艺。
方案优势
工业级驯化型微生物污染土壤修复工艺
通过微生物的氧化还原作用和去甲基化作用改变其价态和形态,从而改变其毒性和移动性,通过固定作用将重金属离子固化或积累微生物体内,从而使土壤中的污染浓度降低或毒性减小。
类生物炭污染土壤修复工艺
类生物炭施入土壤后,通过表面吸附和沉淀作用降低重金属酸可溶态的量,使污染物稳定,降低污染物的可迁移性。
酵解腐殖酸质污染土壤修复工艺
施加的酵解腐殖酸质提高植物根部对重金属的吸收、促进了重金属根系向地上部分的富集。酵解腐殖酸质在土壤中大量存在的话(健康的生态中应大量存在),其光敏作用对环境中的污染物光解有特殊意义 。
案例展示