立式旋转热解气化焚烧炉系列

一、系统介绍

焚烧系统组成:

立式旋转热解气化焚烧系统由热解气化炉和热解气体燃烧室、 余热利用系统、烟气净化系统、烟气排放系统、控制系统等组成 。

热解气化炉由料仓及双辊加料装置、 水封炉盖装置、 旋转炉体、 旋转炉排、 除渣机等部件构成。

热解气体燃烧室(二燃室)由炉体、助燃燃烧器等部件构成。炉体上设置烟气进口、二次风入口，燃烧器喷火口、烟气出口、沉积飞灰清理门和检测孔以及观火孔等。

燃烧机理

热解气化：热解气化是指利用大分子有机物的热不稳定性,控制反应环境内空气供应量在理论空气量之下、保持一定温度范围内使垃圾吸热，垃圾中的大分子有机化合物裂解成小分子量物质的物理化学反应过程。热解后的残留物进行高温燃烧从而达到大量减容、无害化目的；热解气化产生的混合烟气进行富氧燃烧。

反应条件

1、吸热  

2、欠（无）氧 

3、温度400-650oC

生成物

1、气体：氢，甲烷，一氧化碳，CO2,气体热值约26000KJ/m3

2、液体：液态焦油，油的化合物(醋酸、丙酮、复合碳氢化合物),液体热值约20000KJ/m3

3、固体：碳

热解气化炉部分业绩图

热解气体燃烧室(二燃室)

二、设备工艺流程

医疗焚烧系统工艺流程

固体废弃物焚烧发电工艺流程图

三、设备和系统技术性能

1，热解气化炉烟气成分运行测试数据

2，燃烧温度

3，焚烧残渣热灼减量和重金属浸出率

由于垃圾在热解气化处理过程中，热量相对比较集中，因此，残渣不但热灼减量平均为2.9%，低于5%，而且重金属熔出率低于国家标准，成为了一种安全无毒性的可利用的建筑材料。

焚烧渣热灼减率测试数据

焚烧残渣重金属浸出率测试数据

4，焚烧烟气处理结果及分析

下表为国家环境分析测试中心的烟气测试报告与GB18484-2000《生活垃圾焚烧污染控制标准》规定的排放限值对照：

5，辅助燃料消耗量

下热解炉只有在初次点火时需加入辅助燃料。二次燃烧室一般也只在刚开炉时加入辅助燃料,正常运行时均不需消耗辅助燃料。开炉时统计燃油耗量约为23.26kg。

开炉启动时辅助燃油耗量曲线图

6，焚烧炉热效率：>72％

焚烧炉热效率分析：

残渣灼减量低，因此可燃物燃尽程度高；

排渣温度低（接近常温），几乎没有带走热量；

水封结构漏风系数小；

二次燃烧过剩空气小；

炉体保温效果好。

7，运行参数的一些结论

• 焚烧污染排放控制项目均达标。由于烟气中原始的尘含量极低（低于 3000mg/m3，是流化床炉型的1/20，炉排炉的1/5-1/10），烟尘净化系统负荷降低，很容易实现达标，也大大降低运行维护成本。

• 焚烧处理量在现有工艺条件下单炉已达每日150-200T的处理能力。

• 由于系统确保了稳定的烟气量和较高的烟气温度，余热锅炉产汽量及蒸汽参数相对稳定，可靠地实现了垃圾的资源化处理。

• 焚烧后的残渣热灼减量和浸出毒性试验均达标。经过高温烧结的残渣极易制作建材，实现了垃圾的百分之百减量效果。

• 焚烧炉热效率高于72%，资源化效果好。

四、技术特点

设备制造成本、运行成本相对较低：

※一燃室炉排工艺设计避开了高温火区，且结构部分体积较小，制造成本费用低于机械炉排炉。

※一燃室要求炉压低，因而鼓风功率小。

※烟气中原始的尘含量极低，抑制了二恶英的产生，同时对余热锅炉的管道的冲刷磨损大大降低，布袋式除尘器的负荷降低，使用寿命延长。

※系统密封性好，引风机功率消耗大大降低。

二噁英的良好抑制：

※一燃室的还原性工况和极少的烟尘量抑制了含Cu2+、C等二恶英生成促媒的粉尘生成；

※热解后残留物进入燃烧段燃烧，燃烧温度达到1100～1300℃；二次风切向进入二燃室，烟气停留时间超过2.0秒，焚烧温度达到850～1150℃，可以有效破坏已生成的二恶英类物质。

二噁英的良好抑制：

※一燃室炉排工艺设计避开了高温火区，且结构部分体积较小，制造成本费用低于机械炉排炉。

※一燃室要求炉压低，因而鼓风功率小。

※烟气中原始的尘含量极低，抑制了二恶英的产生，同时对余热锅炉的管道的冲刷磨损大大降低，布袋式除尘器的负荷降低，使用寿命延长。

※系统密封性好，引风机功率消耗大大降低。