中泰格瑞英-生活垃圾热解气化处理设备4.0系列
中泰环境生活垃圾热解气化设备，由进料系统、旋转热解气化系统、蓄热式二次燃烧系统、烟气净化系统等组成。
生活垃圾经过抓斗和液压推送系统配合，定时送入热解气化炉。
一燃室设进料烘干系统，将垃圾提前烘干；炉内炉排定时旋转，使垃圾在炉膛横截面受热均匀，确保热解气化工况稳定高效。
二燃室独特设计确保烟气最大湍流度，高温烟气停留时间超过3秒，避免了高温烟气受炉内工况不稳定的影响，提高了二燃室温度的稳定性。垃圾在一燃室热解气化产生的小分子可燃性气体（如氢气，一氧化碳，甲烷等气态烃类物质）进入二燃室富氧燃烧，热解后的焦油、炭黑在一燃室底层缺氧燃烧，灰渣经旋转炉排破碎后落入出渣机送到储渣坑。
设备采用“3T+E”工艺，将烟气中的有害物质，特别是二噁英彻底高温分解，烟气通过换热器急速降温至200℃以下，阻止二噁英等有害物质二次合成，之后进入脱酸塔，烟气与消石灰中和反应，去除烟气中酸性气体，烟气中喷入活性炭粉末，吸附残留的有害气体和重金属。最后烟气经过布袋除尘器拦截烟气中的粉尘和有害物质。
处理后的烟气，达到最新生活垃圾焚烧污染控制标准，不产生废水和焦油，无二次污染。
 

工作原理
垃圾在炉内依次经过烘干、热解、碳化和燃烬四个连续过程，最终产生少量的灰渣排出炉外。
烘干：干燥阶段，主要目的是去除垃圾中的水分。垃圾中的部分有机物质，如纸张和橡胶等，在200℃左右便开始热解，释放出小分子气体，如CH4,CO等；但对于含水率较高的有机物质，如动植物残渣等，物料的原始分子结构仅受到有限的热作用，主要完成脱水反应，该过程进行得较为缓慢。
热解：该阶段以解聚和分解反应为主，经过脱水后的有机物在该阶段被大部分解。由于该反应是在低氧环境进行的，主要生成不完全的氧化物，如CO，同时产生大量的碳颗粒。
碳化：该阶段通过磁芯组件的作用，使炉膛内温度达到900~1200℃，将热解阶段的产物充分氧化分解，同时产生少量的灰渣。
燃烬：该阶段主要针对碳化过程中产生的灰烬（灰渣）而言，灰渣在炉膛底部继续氧化，其中的碳含量逐渐减少至最低，最后通过除渣装置排出炉膛。由于燃烬过程较长，灰渣中的残碳基本燃烬，灰渣热灼减率≤3.0%。


设备工艺流程
垃圾由专用车辆运至厂区内，经计量，卸至垃圾集料车间，由专用垃圾抓斗和上料系统的配合送至热解气化炉内进行热解气化处理。如果生活垃圾的灰粉质含量过高，会影响处理速度，可增设筛分系统，在垃圾入炉前，筛除少量灰份(低于25%即可)。垃圾碳化热解后产生的炉渣经出渣机排岀，输送至储渣仓，可外销用作水泥厂原料、制砖原料，或作路基土、覆盖土等。
热解气化炉尾气经二燃室高温燃烧、余热回收利用、吸附净化、布袋除尘器捕尘处理后排入大气。产生的飞灰在加入水泥与鳌合剂固化后，根据检测指标送卫生填埋场填埋处置。
垃圾储坑产生的渗滤液经收集由管道喷洒在垃圾上一起进炉，不需另外处理。

达标排放
废气
热解气化是在低氧的状态下进行，减少了SO2、NOx、HCl、二噁英等有害物质的产生。一氧化碳经二燃室高温燃烧去除，烟尘用布袋除尘器捕集，处理后烟气完全达到国家排放标准。热解气化炉与普通焚烧炉相比，烟气处理过程中活性炭和石灰消耗量较少，飞灰产生量也较少，大大节省处理成本。
废渣
碳化后产生的灰粉质按一般固体废物处理，可用作水泥厂原料，或用作制砖，或做路基土、覆盖土等。
废液
垃圾渗滤液随垃圾一起进炉，不需另外配套垃圾渗滤液处理系统。对含水量较大的垃圾适应性强。